本机特点：采用液压加荷，电子测力，具有负荷数字显示和负荷_值保持以及断电数据保护等功能。试验数据自动处理，并打印出试验报告。
技术参数：
1、_载荷：2000KN
2、精度等级：I级
3、测力范围：20~2000kN
4、中间净距：320mm
5、上下压板：225×250mm
6、活塞_行程：50mm
7、电机功率：0.75kw
8、机器净重：850kg
9、主机外形尺寸：860x400x1200 mm
混凝土压力机的主要结构：
本机主要由主机、液压系统和测力单元等组成。
1、 主机：
主要由上梁、立柱、调节丝杠及手轮、承压板、油缸和活塞等组成。丝杠末端与上传压板间装有活动球座，操作时当上压板底面与试件顶面接触后，能自动适应试件高度方向的细微倾斜度，使两平面互相接触全面，从而使试件受力均匀。根据试件大小，可转动手轮和丝杆，以适当调节试验空间。
下压板顶面上刻有定位线框，便于将试件放置在中心位置。
2、 液压系统：
由液压泵、送油阀、回油阀、油箱、滤油器及油管等组成。
液压泵为轴向五柱塞_高压泵，由电动机直联驱动，送油阀上设有安全阀，过载时可溢流，起安全作用。操纵送油阀手轮，可调节油缸进油量，以达所需加荷速率。打开回油阀，可使油缸内和油泵来的油全部流回油箱。
3、 测力单元：主要包括测控系统、打印机和压力传感器等。
4、 电气系统：由电动机、启动按钮、停止按钮、交流接触器、熔断器等组成。
压力试验机的安装与调试：
本机应水平安装在预制的1200×650mm的稳固的基础上，水平度为0.2/1000。基础可适当高出地面20～30mm。试验机离墙距应不小于0.8m，周围应留有足够的检验所需的活动范围和通道。三只地脚螺栓（M12×300m）应采用二次灌桨，以确保螺栓埋设位置准确　
本机应在周围无腐蚀性介质、无震动的环境条件下使用，电源电压的波动范围应不_过额定电压的±10%。本机电气应有接地安全防护装置。因使用液压油，周围应有安全防火措施。
机器稳固后，将测控系统稳妥安置于右侧箱体顶部的相应部位，然后分别接插好压力传感器和电线插座。
数显压力试验机的使用与操作注意事项：
1、 使用前应先检查油箱内的油液是否充足，如不足，则应打开后箱板向油箱内添加之。
2、 检查各油管接头和紧固件是否有松动，如有松动则拧紧之。检查防尘罩应完整无损。检查电气接地、保险熔丝等安全防护措施是否有效。
3、 _使用时，应先将回油阀打开，关闭送油阀，接通电源，按下启动按钮，油泵开始工作，然后关闭油阀，徐徐打开送油阀，使活塞上升一段距离，观察有无卡住等异常现象。如有，刚应卸荷、停机检查，并排除之。打开回油阀，活塞则下降原位。
4、 将试件表面擦试干净，检查外观有无明显缺陷，如有能影响试验数值者，须更换无损试件。
5、 将试件按下压板定位线框放在下压板正中，并按试件大小，转动手轮和丝杠，调节上压板至适当位置。
6、 接通测控系统电源（开关在测控箱背后），按操作步骤进行清零以及时钟修改等各有关数据的输入。
7、 按下启动按钮，关闭回油阀，调控送油阀，按需要速率平稳进行加荷试验，及至试件被压碎，负荷下降。随即打开回油阀，使油液迅速流回油箱。
8、 试验结束时，按面板上“打印”键，打印机即可打印输出该次的试验报告。
9、 操作时，下压板上升高度不得_过9cm（或立柱上标志线），以免发生意外。
10、 操作中禁止将手等人体_部分置于上下压板之间，并注意试件在破碎时碎片崩出伤人。
11、 试后随即_破碎试块，以待下次试验。当不再做试验时，要打开回油阀，关闭送油阀，切断电源。